Dürr
            

                IIoT 분석이 자동차 도장 산업을 획기적으로 변화시킵니다.
            

                Meet our customer hero
            

Dürr는 기계 및 플랜트 엔지니어링 분야를 선도하는 세계적인 회사입니다. Dürr의 턴키 도장 공장, 최종 조립 시스템, 기계 및 로봇 기술은 자동차 산업 제조공정을 강화하기 위해 디지털화 및 인더스트리 4.0을 활용합니다. Dürr의 연간 매출액은 35억 유로를 돌파했고, 세계 모든 주요 자동차 제조업체들이 이용하는 Dürr의 도장 공장들은 에너지 소비량을 크게 절감했습니다.

                당면과제
            

  • 생산 데이터의 안전한 모니터링에 대한 고객의 요구
  • 셀프서비스 예지정비 기술 요청
  • 재료 또는 장비 마모로 인한 도장 결함 방지
  • 에너지 소비 절감 및 탄소 배출량 감축을 위한 ESG 요건 강화
  • 전통적인 제조업에서 디지털 사업으로의 전환

                성과
            

  • 로봇 64대 실시간 모니터링 구현
  • 고객 성장 가속화 및 계획적인 로봇 구매
  • 운영 엔지니어들을 위한 셀프서비스 애널리틱스 툴 공동 개발
  • 혁신적인 디지털 서비스를 통한 새로운 수익원 창출
  • 페인트런 감소
  • 재작업, 다운타임, 에너지 및 자원비용 감소
  • Dürr의 고객들이 ESG 기준을 충족하도록 지원
logo

                    

“우리의 고객들은 로봇 도장 스테이션의 실시간 생산 데이터를 안전하게 모니터링할 수 있는 방법과 그들의 운영 엔지니어들이 맞춤형 분석 및 알고리즘을 구현하여 생산 효율성을 개선할 수 있는 툴박스를 원했습니다.

그러나 강력한 실시간 변칙 탐지를 위한 로우코드 플랫폼이 우리에겐 없었습니다.

그래서 Software AG와 손을 잡고 Cumulocity IoT 플랫폼으로 해당 기술들을 개발했습니다."

– Dominik Vincenz, Product Owner DXQequipment.analytics, Dürr

기계공학의 강자가 디지털의 강자로

Dürr는 Paul Dürr가 1985년 독일에서 첫 금속 워크샵을 연 이래 기계공학 분야를 선도해왔습니다. 그 후 한 세기 동안 Dürr는 물리 제조 및 전통적인 자동차 도장 마감 분야에서 세계적인 강자로 성장했습니다. 이제 Dürr는 디지털 기술을 적극 수용하여 업계의 규칙을 새로이 썼고 신규 수익원을 발굴했습니다.

이러한 모든 혁신은 한 자동차 제조업체가 이미 고도로 자동화된 로봇 도장 마감 라인에 스트리밍 애널리틱스를 추가하는 아이디어를 Dürr에 제안하면서 시작되었습니다.

Vincenz: “우리의 고객들은 로봇 도장 스테이션의 실시간 생산 데이터를 안전하게 모니터링할 수 있는 방법과 그들의 운영 엔지니어들이 맞춤형 분석 및 알고리즘을 구현하여 생산 효율성을 개선할 수 있는 툴박스를 원했습니다. 그러나 우리에게는 강력한 실시간 변칙 탐지를 위한 로우코드 플랫폼이 없었습니다. 그래서 Software AG와 손을 잡고 Cumulocity IoT 플랫폼에 그러한 기술들을 개발했습니다."

완전히 새로운 무언가를 핵심 제품에 추가하는 것은 단순한 부가장치를 개발하는 것보다 훨씬 더 많은 시간이 소요됐지만 그만한 가치가 있었습니다. 그러한 전략적 파트너십을 통해 디테일로 유명한 자동차 제조업체에 정밀 도장 분야에서 자체적인 경쟁력을 강화할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있었습니다. 이 시스템은 모든 도장 공정을 제어하고 결함을 모니터링하며 오퍼레이터들에게 커스텀 트리거를 경고하는 IIoT 엣지 장치가 포함된 로봇 도장 스테이션과 그 바로 옆에 위치한 산업용 PC 1대로 구성됩니다.

도장 작업에 압축공기를 사용하면 비용(CO2 배출 및 다른 지속가능성 목표는 물론이고)이 크게 증가합니다. 공기 흐름을 형성하는 도장 로봇의 수십 개의 작은 에어 노즐들이 시간이 지남에 따라 오염될 수 있습니다. 이로 인해 과거에는 실제로 세척이 필요한지 여부와 관계없이 주기적으로 세척을 실시하였습니다. 또한 담당 기술자가 결함을 미처 발견하기 전에 여러 차체에 가끔씩 오염된 페인트가 칠해지는 경우가 있었습니다. Vincenz: “이런 차체들은 모두 재도장이 필요하고 시간, 돈, 에너지, 그리고 페인트가 낭비됩니다.”

Dürr의 새 Cumulocity IoT 시스템은 최대 초당 10,000개의 신호를 모니터링하고 엣지로 전송합니다. 이러한 신호들은 각각 100개 이상의 센서가 장착된 로봇들로부터 보내옵니다. 셀프서비스 예측 정비 및 변칙 탐지 시스템을 통해 이제는 오염을 방지하기 위해 필요할 때만 노즐 세척을 합니다. 또한 에어 노즐 오염으로 인한 도장 결함이 더 이상 발생하지 않습니다(새로운 시스템이 이러한 결함을 즉시 감지합니다).

또한 이 시스템은 도장 중에 기포가 유입되어 차량에 도장이 누락되는 도장 누락 현상을 탐지하는 데에도 사용됩니다. 이제 Dürr의 고객들은 이러한 현상이 발생하는 경우 즉시 경고 알림을 받습니다. 또한 알고리즘이 도장 누락을 자동으로 탐지하면 로봇 가동이 멈추고 설명이 포함된 오류 메시지와 수정 제안이 기술자들에게 전송됩니다.

무엇보다도 가장 큰 이점은 Dürr의 고객들이 셀프서비스 시스템을 이용해 자신만의 애널리틱스 모델들을 개발할 수 있었다는 것입니다. 또한 고객 데이터 분석을 위한 주 로봇 제어 시스템의 안전한 보조 기능으로서 작동하므로 운영 엔지니어들이 전체 관리 기능을 사용하기 위해 코딩을 하거나 데이터 과학자가 될 필요가 없었습니다.

하나의 수익원이 여러 수익원으로

이러한 긴밀한 공동 개발 파트너십이 가지는 의미는 단 한 고객의 요청이 당사의 수익원 증가로 이어지고 새로운 혁신의 가능성을 열었다는 것입니다.

그 한 고객이 곧 무수히 많은 고객이 되었습니다.

Vincenz: “전 세계에 약 88곳의 도장 스테이션이 있고 매일 늘어나고 있습니다. 각 스테이션마다 평균 약 6대의 로봇들이 있고 매일 한 라인에서 약 600대의 차체를 도장합니다. 즉 한 달에 수천 대의 차체들을 도장하면서 도장 품질 관리에도 만전을 기하고 있습니다. 이제 이 기술을 우리 제품에 표준 모듈로 통합하였으니 모든 도장 스테이션들과 모든 고객들이 이용할 수 있습니다.”

이를 통해 수많은 고객들이 혜택을 보고 상당한 비용을 절감합니다. 이는 매출에 직접적으로 도움이 될 뿐만 아니라 ESG 프로그램의 중요성이 점점 더 커짐에 따라 Dürr와 고객에 대한 브랜드 인식을 크게 개선할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

Vincenz: “이 프로젝트는 분명히 전체 도장 라인의 디지털화라는 우리의 목표를 달성하는 데 큰 도움이 되었고, 새롭고 강력한 솔루션으로 우리의 디지털 제품 포트폴리오를 확장했습니다. 우리는 이제 더 나은 제품들을 위한 더 나은 솔루션들을 더 친환경적인 방법으로 제공할 수 있습니다.”

이 모든 것은 한 기발한 아이디어에서 시작되었고 약간의 노력과 최고의 팀이 있었기에 실현될 수 있었습니다.

                    이제 저희의 제품을 만나보십시오.
                

IoT를 통해 ROI를 더 빠르게 증명하십시오.
ICS JPG PDF WRD XLS